Мастерская «Неразрушающий контроль»

Основные технические характеристики
Комплекта капиллярный контроль

1. Габариты:
(В) Высота — 1889 мм
(Ш) Ширина — 900 мм
(Г) Глубина — 700 мм
2. Материал стенда — нержавеющая сталь.
3. Толщина стенки стенда — 2 мм.
4. Состав комплекта капиллярного контроля:
— испытательный стенд для проведения ручного капиллярного контроля в виде кабины, передвижной — на колесах, наличие стопорных зажимов на каждом колесе,
— большая лампа белого света для стационарного использования с длительным сроком службы 10 001 часов,
— фильтр в сборе,
— поддон со сливным краном.

Составляющие комплекта:

Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии с искусственным дефектом:
— типа «трещина» класс 1 (5 шт.)
— типа «трещина» класс 2 (5 шт.)
— типа «трещина» класс 3 (5 шт.)
— типа «трещина» класс 4 (5 шт.)
— типа «трещина» длиной 200мм в соответствии с РД Транснефти класс 1,2,3 (5 шт.)
— типа «трещина» в соответствии с ГОСТ Р 50.05.09-2018 класс 1,2,3 (5 шт.)
— Светодиодный УФ фонарь — 5 шт.
— Очиститель U87 — 5 шт
— Пенетрант U-88 — 5 шт
— Проявитель U-89 – 5 шт.
— Учебное пособие Капилярная дефектоскопия и Капилярный контроль (содержит методические указания при работе по дисциплине «Капилярная дефектоскопия» и Капилярный контроль») – 1 шт.

Назначение:

Камера для окраски тест напылов предназначена для нанесения тестовых образцов красок и эмалей, защищает рабочее помещение и атмосферу от окрасочного опыла.
Контрольный образец с искусственным дефектом типа «трещина» класс 1, предназначен для определения качества пенетрантов при проведении капиллярной дефектоскопии в соответствии с требованиями ГОСТ и унифицированной методики. Данная пластина имеет одиночную тупиковую трещину.
Контрольный образец с искусственным дефектом типа «трещина» класс 2, предназначен для определения качества пенетрантов при проведении капиллярной дефектоскопии в соответствии с требованиями ГОСТ и унифицированной методики. Данная пластина имеет одиночную тупиковую трещину.
Контрольный образец с искусственным дефектом типа «трещина» класс 3, предназначен для определения качества пенетрантов при проведении капиллярной дефектоскопии в соответствии с требованиями ГОСТ и унифицированной методики. Данная пластина имеет одиночную тупиковую трещину.
Контрольный образец с искусственным дефектом типа «трещина» класс 4, предназначен для определения качества пенетрантов при проведении капиллярной дефектоскопии в соответствии с требованиями ГОСТ и унифицированной методики. Данная пластина имеет одиночную тупиковую трещину.
Светодиодный УФ фонарь (интенсивность ультрафиолетового излучения на расстоянии 380 мм – 4500 мкВт/см² (макс.); диаметр светового пятна на расстоянии 380 мм – 170 мм (1000 мкВт/см²); видимый свет – 2,1 люкс; источник света — 1 УФ-светодиод; длина волны – 365 нм; фильтрующее стекло — Встроенные антиоксидантные черные светофильтры;
класс защиты – IP65 (защита от пыли и воды); источник питания — Одна перезаряжаемая Li-ion батарея 3,7 В 3000 мАч; длительность работы – 90 минут от одного аккумулятора; время зарядки – 4 часа; зарядное устройство в диапазоне 100-240 В переменного тока; выход постоянного тока 4,2 В 1 А.
Возможность эксплуатации в любых условиях, вне зависимости от: температуры в помещении, значениях относительной влажности и значениях атмосферного давления для стационарного использования.

Основные технические характеристики
программно-аппаратного комплекса «Контроль композитных материалов»
1. Состав комплекса:
— Акустический импедансный дефектоскоп,
— Рабочее место дефектоскописта
2. Рабочее место дефектоскописта состоит из:
— Специализированный рабочий модуль дефектоскописта;
— Штангенциркуль

Составляющие комплекса:
— Акустический импедансный дефектоскоп (Схема дефектоскопа имеет четыре генератора и позволяет работать как в импульсном, так и непрерывном режиме возбуждения преобразователя. Дефектоскоп композитных материалов реализует импедансный, вихретоковый и метод свободных колебаний. Такая универсальность позволяет решать ему все многообразие задач по контролю:
— поиск расслоений в композитных материалов, находящихся на различной глубине.
— оценка глубины залегания расслоений
— поиск непроклея сотовых конструкций
поиск объемных дефектов и трещин в углепластиках и прочих электропроводящих материалах;
— оценка электропроводности углепластиков;
— измерение толщины покрытий на углепластиках.
Память прибора позволяет сохранять сигнал, его спектральную характеристику, параметры настройки и результаты измерения.
Импульс возбуждения комбинированный — радиоимпульс + прямоугольный импульс. Частота и длительность импульсов регулируется Максимальная амплитуда возбуждения на каждом из противофазных выходов генератора 20±1В
Диапазон рабочих частот в диапазоне от 50 Гц до 2 МГц;
— Рабочее место дефектоскописта (специализированный рабочий модуль дефектоскописта – 1шт и модуль–приставка для дефектоскописта – 1 шт.).
— Штангенциркуль 0-150 мм (Тип нониусный – наличие; погрешность 30 мкм, Измерение (диапазон) до 150 мм,
Глубиномер, Измерение в мм/дюймы, Материал штанги нержавеющая сталь, Материал губок нержавеющая сталь
Масса 150 гр; Габариты 235 мм
Вид ШЦ-I – наличие; Размер шага 0.05 мм — 2 шт;
— Образец с искусственными дефектами ОИД-701А.01.01 Диапазон площади искусственных дефектов: 200, 300, 400 мм2;Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности площади искусственных дефектов: ± (0,06 Х + 0,5) мм2;Глубина залегания искусственных дефектов 8 мм; Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности глубины искусственных дефектов 0,1 мм. Габаритные размеры 200 х 65 х 30 мм. Масса 400 гр. — 2 шт;
— Образец с искусственными дефектами ОИД-701А.01.03 Диапазон площади искусственных дефектов: 200, 300, 400 мм2;Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности площади искусственных дефектов: ± (0,06 Х + 0,5) мм2; Глубина залегания искусственных дефектов 1 мм; Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности глубины искусственных дефектов 0,1 мм. Габаритные размеры 200 х 65 х 30 мм. Масса 400 гр. — 2 шт;
— Презентации и плакаты Композитные материалы — 1 шт;
Предназначены для демонстрации при помощи мультимедийного проектора, а также интерактивной доски, подключенных к персональному компьютеру при проведении аудиторных занятий. Содержит 483 графических модуля по 178 темам, где представлен структурированный наглядный материал в виде анимации, рисунков, схем, таблиц, графиков, формул по курсу «Композитные материалы».

Назначение:
Программно-аппаратный комплекс предназначен для исследования макроструктуры композитных материалов, а также для овладения безопасными приемами контроля качества композитов.

Основные технические характеристики типового комплекта лабораторного оборудования «Изучение и анализ рентгеновских снимков трубного и листового проката»

Состав комплекта
1. Негатоскоп повышенной яркости;
2. Денситометр;
3. Набор (линейка) мер оптической плотности снимков и настройки денститометров;
4. Трафарет для расшифровки радиографических снимков;
5. Альбом образцовых радиографических снимков.

Составляющие комплекта:
— негатоскоп повышенной яркости (размер экрана 400 х 120 мм, максимальная яркость 100000 кд/м², типовая 120000 кд/м²; число ступеней регулировки яркости 5; питание 220 В /50 Гц; потребляемая мощность 2000 Вт; габаритные размеры 550 х 300 х 350 Вт; масса 12 кг)
— денситометр (диапазон измерения оптической плотности черно-белых материалов (логарифмический масштаб) 0.00-4.00 Б; предел допускаемой основной погрешности измерений диапазон 0-2,00 Б – 2%, предел допускаемой основной погрешности измерений диапазон 2,00-4,00 Б –3%, разрешающая способность — 0,01 Б; потребляемая мощность 6 Вт; габаритные размеры 130x75x26 мм, масса 0,3 кг.)
— набор (линейка) мер оптической плотности снимков и настройки денститометров (диапазон измерения оптических плотностей в диапазоне 0,1-4 Б; количество градаций оптической плотности 9; габаритные размеры (ДхШхВ) 210х40х0,1мм)
— трафарет для расшифровки радиографических снимков (шкала «А» клиновой измеритель изображений дефектов, предел измерений в диапазоне 1-10 мм; шкалы «Б» и «В» для визуальной оценки размера несплошностей, предел измерений в диапазоне 0,3-3 мм; миллиметровая шкала «Г», предел измерений в диапазоне 0-120 мм; миллиметровая шкала «Д», предел измерений в диапазоне 0-200 мм; диапазон измерения с помощью шаблонов округлых дефектов в диапазоне 0,2–4 мм
— альбом образцовых радиографических снимков (содержит снимки сварных соединений с типичными дефектами, выявляемыми радиационным методом неразрушающего контроля, включает 20 радиографических снимков, выполненных в соответствии с ГОСТ, и предназначен для обучения и аттестации специалистов.
— учебное пособие методы Неразрущаюшего контроля содержит методические указание при работе по дисциплине «Неразрущаюшего контроля».

Назначение:
Комплект лабораторного оборудования предназначен для приобретения знаний и навыков работы с рентгеновскими снимками

Основные технические характеристики комплекта для визуального контроля
1. Состав комплекта:
— набор измерительного инструмента
— сумка для переноски

Составляющие комплекта:

— Набор измерительного инструмента (в том числе рулетка измерительная 5м – 1 шт, линейка металлическая измерительная 300х19х0,5 – 1 шт, линейка металлическая измерительная 150х19х0,5 – 1 шт, универсальный шаблон сварщика УШС-3 – 1 шт, УШС-2 (шаблон катетов швов) – 1 шт, набор щупов №1, 100мм 0,02-0,1– 1 шт, набор щупов № 4 0,1-1,0 – 1 шт, шаблоны радиусные №3 – 1 шт, шаблоны радиусные №1 – 1 шт, штангенциркуль ШЦ 1-150-0,1 с глубиномером – 1 шт, угольник поверочный УП 100×60 – 1 шт, лупа Л-7х с подсветкой – 1 шт, лупа измерительная ЛИ-3-10х – 1 шт, лупа просмотровая (раскладная) – 1 шт, лупа просмотровая (асферическая) – 1 шт; маркер по металлу– 1 шт, фонарик карманный – 1 шт,
— Сумка для переноски – 1 шт;
— Свидетельство о калибровке ВИК, паспорт – 1шт.

Назначение:
Комплект для визуального контроля предназначен для исследования поверхностного состояния основного металла; подготовки деталей к сварке; сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку; готовых сварных соединений и наплавок; изготовление деталей и сборочных единиц; исправления дефектов в сварочных соединениях и основном металле, изготовления (монтажа, ремонта) деталей, сборочных единиц и изделий, и при техническом диагностировании состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, в т.ч. по истечении расчетного срока службы изделия.